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制造行业 精益生产 推进四步法

近年来,制造行业面临着一轮又一轮的倒闭潮。既有技术赶不上时代转型失败的知名企业,也有初始投资过多、无法承受库存积压和人力成本急剧上升,导致资金链断裂的中小制造企业。因此,转变生产方式,实行精益生产,是企业重生的必由之路。

总结实践经验的基础上,认为企业推行精益生产可以分为四个步骤:

第一步、示范先行,见效快。

作为一个刚刚开始推行精益生产的企业,在一些环节进行实践是最好的政策。首先,实施一些简单的精益生产工具,如5S管理、TPM、看板管理等,同时在最终产品环节进行流水线生产。因为它不涉及企业的全过程改进,对部门和环节的影响较小,可以集中力量迅速见效,取得明显可见的视觉胜利;

第二步、建立规章制度。

没有规章制度。在开展示范工程的同时,要逐步建立一系列规章制度,系统引导员工开展精益生产。精益生产工作需要几代人进行长期不懈的改革实践。一切管理改革活动和新的管理理念都需要过程系统的支撑和固化。要建立一整套精益生产人才培养和知识培养体系,如内部培训体系、精益人才分级选拔体系、基层培训体系、生产干部专业渠道等。

第三步、人才培养,这是可持续发展的基础。

经过前两步,精益项目为培训员工学习和改变思维方式提供了一个很好的机会。丰田说,先造人再造车,这说明拥有一个同样价值观的员工是多么重要。根据精益技术工具的现状和精益推广人员的精益项目管理能力,开展精益生产人才的培养和选拔,为精益生产的持续有效推广奠定人才基础,进一步促进精益工作的深入发展。

第四步、向前推进,上下延伸。

如果局部环节和区域的精益化改造成功,精益生产如果不推进到深层次和上下游环节,只能维持现状或进展甚微。如果不小心,几年的试点示范成果很有可能被一次毁掉。

精益生产向更深层次推进,必然会触及生产的平行环节。精益转型不仅是生产、供应、营销、科研之间的高度协作,也是精益办公、精益财务、精益物流等其他服务或资源提供部门实施精益改进的过程。否则,也将严重阻碍精益管理的转型和深化。